Валкова дробилка 2 ДВГ

Валкові дроблення належать до обладнання, призначеного для механічного впливу на тверді матеріали для їх поділу на дрібніші частини (руйнівні). Наша компанія проектує та виготовляє валкові дроблення продуктивністю від 1 до 20т/год. Валкові дроблення знайшли широке застосування в різних сферах виробництва, наприклад — у гірсько-руховій промисловості, у виробництві будівельних матеріалів. Особливо ефективні валкові дроблення для подрібнення в'язких і вологих матеріалів. Валкові дроблення незамінні для циклів вторинного дроблення твердих порід, як-от вапняк, доломить, вугілля, рудні матеріали. Наша компанія проєктує і випускає валкові дробки продуктивністю до 20 т/год, для таких матеріалів: - вапняк; - тальк; - вугілля; - деревне вугілля; - лігніт; - доломіт; - каолин; - бентоніт; - суха глина; - цеоліт; - гіпс; - гранітний щебінь; - мел; - сода харчова (карбонат натрію); - кам'яна сіль; - домовий шлак/доменний граншлак; - та інші матеріали за запитами замовників. Валки подрібнюють матеріал через його розчавлювання, постійно й безперервно натискаючи на подрібнювані шматки. Дробільні валки складаються зі зварної рами та двох однакових за діаметром валиків циліндричної форми. Валики розташовані на горизонтальних осях і обертаються в зворотних відносно один одного напрямках, тобто один назустріч іншому. . Матеріал, що йде зверху, потрапляє на валки, захоплюється ними й під дією сили тертя проходить у щілину між валками, у такий спосіб поступово подрібнюючись, і потім викидається з дробки у формі невеликих зерен певного розміру. Ступінь подрібнення залежить від розміру щілини між двома валками. Через те, що подрібнення дробильними валками відбувається за допомогою звичайного розчавлювання без стирання, а щілин між валками має постійну ширину, через яку можуть вільно проходити зерна матеріалу з меншими розмірами, ніж сама щілина, то кількість дрібнозернистого продукту зовсім незначна. Для того, щоб валки у разі потрапляння між ними занадто великих і твердих шматків матеріалу, не деформувалися й не ламалися, одна з осей зафіксована нерухомо, а інша розміщена в рухомих підшипниках. У разі потрапляння великого шматка матеріалу рухома вісь відсувається на відстань, достатню для проходження цього шматка, після чого вона наближається до нерухомої осі за допомогою спеціальної пружини. Пружини дробильних валків можуть створювати тиск до 5000 кгс/см2. Для подрібнення валками завантаженого матеріалу потрібно, щоб шматки затягувалися в щілину між обертовими назустріч один одному валками. Втягування в щілину шматків матеріалів безпосередньо залежить від кута захоплення валків, тобто кута між точками торкання матеріалу з поверхнею дробильних валків. Величина кута захоплення безпосередньо залежить від величини шматків, діаметра валків і коефіцієнта тертя матеріалу. Кут захоплення валків, як і в розрахункових вище щікових дробках, не має перевищувати подвійного кута тертя, тобто бути понад 34 градуси. У разі збільшення діаметра валків і відстані між ними або за зменшення розмірів шматків матеріалу на вході в дробилку, кут захоплення стає меншим. Основними робочими органами валкового дробляка є два обертові в протилежних відносно один одного напрямках валка, які можуть бути обладнані кулачками або зубами. Надані зверху великі шматки матеріалу захоплюються кулачками та, проходячи між ними, подрібнюються. У разі меншого числа обертів подрібнення відбувається загалом завдяки стисненню й тертя, тоді як за більшого числа обертів подрібнення відбувається головно завдяки ударним навантаженням. Завдяки тому, що один із валків дробляка встановлений із можливістю зміщення, можна змінювати ширину люзу між валками, що дає змогу змінювати велику кількість зерен кінцевого продукту. Ширина проміжку регулюється від 1 до 20 мм.